机车车辆检修及通风净化产品

（1）相关科研成果简介

铁科院环保所在烟尘及有毒有害气体净化治理领域的研究、设计和生产开始于1978年，已经有三十多年的研究与实践。特别在通风除尘、喷漆工艺治理、充电间酸雾治理及采石场机台干式除尘技术等防尘防毒设施方面的研究取得丰硕的成果。近年来，紧密跟踪国内外相关技术的进展，在相关领域围绕关键技术立项进行研究。针对我国铁路行业生产工艺特点，自主研制开发出多项适用我国铁路企业的机车车辆检修及通风净化设备，并在铁路内外企业得到应用。

研究开发的多项通风除尘及净化技术与设备通过原铁道部的鉴定，并荣获过国家科技进步奖。研制的DPC-1500型电焊除尘机组早在1989年就获得了国家劳动部的科学技术进步奖，同时，还参加编制了《焊接烟尘净化器通用技术条件》、《焊接作业厂房供暖通风与空气调节设计规范》等标准，成为设计、研制、开发和生产产品的主要依据。

（2）开发的部分通风除尘及净化设备简介

— 焊接烟尘通风除尘系统

该系统根据现场工艺在各个烟尘产生点设置各式吸风罩口，把产生的烟尘同时吸入罩口，通过通风管道经过净化过滤装置净化后排入大气。自主研究设计的旋转式吸风罩口使用灵活方便，在一定范围内，可以根据工作地点的变化改变吸风罩口的位置，将作业场所产生的有毒有害气体及粉尘收集，能够适应不同的生产工艺的需求，操作灵活简单，很受现场工人的欢迎。

通风设备选用低噪声系列风机，配备相应的减振设备，整套设备噪音低，运转寿命长。研制开发的高效网格油浸过滤器是专有技术产品，净化效率较高，能适应不同性质的粉尘。可根据粉尘及气体的特点，采用不同的净化方式及型号，操作简便，维护方便。

整套系统可根据现场工艺情况实际设计，通风管道经过阻力平衡计算使各吸风罩口风量及风压均匀。每个罩口风量可根据实际需要控制在合理范围内，根据工况实际采用变频装置实现节能效果。同时，对于小风量单独发尘点可以根据需设计成移动式小型通风除尘机组的形式。

环保所设计施工的部分电焊除尘净化工程现场照片

— 有毒有害废气治理装置

该装置工艺结构特点如下：

（1）耐腐蚀，使用寿命长

（2）结构简单，维修方便

（3）系列配套，使用各种作业工况

—机车车辆检修设备

环保所的机车车辆检修设备包括整车打磨喷漆通风净化系统、零部件打磨喷漆通风净化系统。

• 整车打磨喷漆通风净化系统动画
• 零部件打磨喷漆通风净化系统动画

（1）钢簧、裙板等喷漆系统

系统能满足机车车辆及动车组的裙板、轴箱弹簧及油压减震器的喷涂工艺要求；完成部件的喷漆（粉）、烘干作业，并对漆（粉）雾、有机废气进行处理，提供喷漆、流平、烘干、强冷等工艺，输送方式为通过悬挂线进行自动输送。

设备包括：喷漆用自动喷枪及净化装置、（预留喷粉用喷枪及粉尘净化装置）、流平工位、烘干及废气净化设备、强冷等；部件输送方式为通过式，悬挂线进行自动输送，提高自动化程度；控制系统实现自动变频可调。

（2）零部件清洗、打磨设备

包括：房体、滤筒、大门、底板格栅、照明装置、清洗装置、打磨装置等

（3）喷漆、烘干设备

设备能满足机车车辆及动车组部件的喷漆、烘干作业，并对漆雾及有机废气进行处理。设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、可燃气体监测报警系统、压力测试系统、电控系统组成。

喷漆作业时具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理、冬季送热风功能及烘干功能。

（4）抛丸除锈设备

设备能满足机车车辆及动车组油压减振器、轴箱弹簧等部件的抛丸除锈作业。

设备由抛丸清理室、辅室、抛丸器、丸料循环净化系统、悬链输送机(无级调速)、工件自转、除尘系统及电气控制系统等组成。

（5）伸缩式无泵水幕净化系统

设备用于机车车辆及动车组牵引电机解体后的定子、转子、电机端盖清洗烘干后喷漆及电机外观喷漆作业，牵引电机入厂电机灰尘吹扫作业等。

系统主要由伸缩移动前室、主机、排风系统、控制系统等组成。

（6）伸缩式干式空气净化装置

设备用于机车车辆及动车组牵引电机使用汽油清洗配件时的空气净化。

设备由伸缩移动前室、主机、漆雾过滤棉、废气净化器、排风系统、控制系统等组成

（7）除尘净化装置

设备用于机车车辆及动车组零部件打磨等作业。

设备由室体、排风系统、照明装置、空气净化系统、粉尘过滤回收装置及电气控制系统等组成。

我所设计的机车车辆检修及通风净化产品的设计、制造和验收均符合国家现行有关标准、规范的要求。